Prevención de Accidentes Mayores en la Industria de Procesos

Presentación

Todas las industrias que fabrican usan y/o almacenan sustancias inflamables, tóxicas o peligrosas enfrentan riesgos operacionales y de Procesos asociados a la peligrosidad de las mismas. No obstante esto, la mayoría de las empresas se conforman con estimar el desempeño gerencial asociándolo a cumplimiento de objetivos de producción, reducción de costos, y eventualmente a indicadores retroactivos de accidentes personales con o sin días perdidos. Al descartar la Seguridad de Procesos (Prevención de Accidentes Mayores) los niveles gerenciales quedan sin herramientas de prevención. No tienen indicadores específicos en su tablero de mando. Los accidentes catastróficos los toman por sorpresa.

Objetivos

Al finalizar el presente curso-taller, los participantes estarán en condiciones de:

• Obtener un panorama integrador para la gestión sistemática de los Riesgos Operacionales y de Procesos y la prevención de Accidentes Mayores.
• Desarrollar estrategias y planes que permitan a sus organizaciones incorporar la Gestión de Riesgos de Procesos en Sistemas de Gestión existentes o en desarrollo (Salud, Seguridad Ocupacional, Cuidado ambiental, Calidad)

En forma específica:

• Se analizará la implantación de un Programa de Gestión del Riesgo (RMP) exhaustivo para Industrias de Procesos, que va desde el análisis de consecuencias fuera de planta para accidentes (Escenario del Peor Caso - WCS) pasando por Análisis de Riesgos de Proceso (PHA) con técnicas tipo HAZOP o similares, y una serie de medidas que incluyen Control del Cambio (MoC), y Preparación y Respuesta ante Emergencias.

Nota: El curso refiere a programas similares en la Unión Europea (Directiva Seveso II) pero se concentra en el enfoque de la ley norteamericana 40CFR68 – Chemical Accident Prevention Provisions, con ejemplos de la industria de Procesos, con un enfoque de "usarlo desde estas latitudes" anticipándonos a la necesaria sanción de legislación similar. Se realizará un taller con un ejercicio completo y detallado sobre Desarrollo, selección y uso de PSPI´s - Indicadores de Desempeño en Seguridad de Procesos (Anticipatorios y Retroactivos) siguiendo los recientes lineamientos propuestos para la Industria de Procesos (Petroleras, Gas, Petroquímica, etc.) en Reino Unido y USA.

Dirigido a

• Responsables de Seguridad de Procesos, Salud y Seguridad Ocupacional,
• Jefes de Departamentos de Ingeniería, Producción, Mantenimiento
• Ingenieros de Proyectos y de Operación en Plantas de procesos químicos, petroquímicos, de generación de Energía Eléctrica, de Minería, Gas y Petróleo, etc.
• Niveles intermedios involucrados en:

– Diseño y Seguridad de Procesos,

– Instrumentación y Contro

– Gestión de la Seguridad Operacional y de Procesos, Seguridad Laboral y Salud Ocupacional

Metodología a aplicar – online en tiempo real

• Mediante una plataforma de aprendizaje virtual con un facilitador online -en tiempo realbasado en las herramientas desarrolladas para el e-learning, se presentan los conocimientos con apoyo audiovisual y herramientas complementarias. El facilitador guía, impulsa, presenta, desafía y responde a las necesidades de aprendizaje de los participantes y de la organización.

Usted Recibirá – en formato digital

Programa del Curso Online

Módulo 1– Panorama general

• Grandes accidentes en la Industria
• Peligro – Riesgo – Definiciones y criterios
• Enfoque de Prevención de Pérdidas (Loss Prevention) según Frank P. Lees
• Diseño e Ingeniería de Plantas: Concepto de Diseño Inherentemente más Seguro de Plantas ( Kletz)
• James Reason – Modelo del Queso Suizo
• Distintos enfoques en la Gestión del Riesgo: EPA RMP; OSHA PSM; Normativa europea Seveso II y otras.
• Etapas de la Gestión del Riesgo
• Taller: Video y análisis de Caso “Explosión e Incendio en la Refinería de BP en Texas – Marzo de 2005

Módulo 2 – Evaluación de Riesgos

• Riesgo y criterios de aceptabilidad
• Métodos cualitativos
• Matrices Semicuantitativas de Evaluación de Riesgos
• Taller: Alternativas para la Matriz de Evaluación de Riesgos
• Accidente – Incidente
• Frecuencia y Probabilidad

Módulo 3 – Programa de Prevención de Riesgos (RMP)

• Participación de los empleados
• Información de Seguridad de los Procesos
• Análisis Preliminar de Peligros (PHA)
• Procedimientos Operativos
• Capacitación
• Contratistas
• Revisión de Seguridad Pre –Puesta en March
• Integridad Mecánica
• Prácticas de Trabajo Seguro 
• Investigación de Incidentes
• Auditorías de Cumplimiento 
• Análisis de Consecuencias Externas
• Panorama de Escenario del Peor Caso (WCS)
• Taller: Cálculo de Radio de Afectación por Explosión en Escenario de Peor Caso (WCS) 
• Potencial para Desastre 
• Discusión de Criterios de oportunidad y aplicabilidada

Módulo 4 – Indicadores del Desempeño en Seguridad Operacional para la toma de decisiones Gerenciales

• BP Texas revisitado
• Gerencia y Liderazgo en la Gestión de la Seguridad
• Dos dimensiones para la Gestión: Seguridad de Personas y Seguridad de Procesos
• Accidentes Menores y Accidentes Mayores
• Uso de Indicadores
• Enfoque de Balanced Scorecard de Norton–Kaplan
• Indicadores del Desempeño en Seguridad de Procesos (PSPI’s)
• Enfoque del HSE Británico y del CCPS (USA)
• La norma ANSI-API 754
• Enfoque europeo y estado de situación – Convergencia previsible.
• Elección de Indicadores Clave
• Indicadores Retrospectivos (Lagging Indicators); Anticipatorios (Leading Indicators)
• Taller: Desarrollo de Indicadores Clave para el Desempeño en Seguridad de Procesos y de Personas