Herramientas, Metrología y Seguridad en Trabajos Mecánicos de Planta

Presentación

Las actividades de mantenimiento mecánico en plantas industriales requieren que el personal técnico posea conocimientos básicos sobre herramientas, principios físicos del trabajo mecánico, control dimensional y prácticas seguras de trabajo. Muchos problemas

operacionales, daños en equipos y accidentes laborales se originan en errores en el uso de herramientas, desconocimiento de las fuerzas involucradas en los sistemas mecánicos o mediciones dimensionales incorrectas.

Este curso entrega a los participantes una formación práctica orientada a comprender los fundamentos físicos que gobiernan los sistemas mecánicos,tales como fuerza, torque,potencia y velocidad, permitiendo interpretar el funcionamiento de herramientas, unionesmecánicas y equipos industriales.

Asimismo, se revisan las herramientas manuales, eléctricas y neumáticas utilizadas en mantenimiento, junto con el uso correcto de llaves de torque, principios de metrología industrial, instrumentos de medición dimensional y conversión de unidades entre sistemas métricos e imperiales.

El curso también aborda buenas prácticas de seguridad en talleres mecánicos y plantas industriales, promoviendo una cultura de trabajo seguro, ordenado y técnicamentefundamentado.

Al finalizar el programa, los participantes estarán en condiciones de comprender las bases físicas del trabajo mecánico, utilizar herramientas de forma correcta, realizar mediciones dimensionales básicas y aplicar buenas prácticas de seguridad,contribuyendo a mejorar la calidad de las intervenciones de mantenimiento y la confiabilidadoperacional de los equipos.

Objetivo general de aprendizaje

Desarrollar en los técnicos mantenedores las competencias necesarias para comprender los fundamentos físicos del trabajo mecánico, utilizar herramientas industriales de manera correcta y aplicar principios básicos de metrología y seguridad, contribuyendo a mejorarla calidad de las actividades de mantenimiento en plantas industriales.

Objetivos específicos de aprendizaje

Al finalizar el curso los participantes serán capaces de:

• Comprender los conceptos de fuerza, torque, potencia y velocidad aplicados a sistemas mecánicos.
• Interpretar la relación entre velocidad angular, potencia y esfuerzo mecánico en equipos industriales.
• Aplicar principios básicos de análisis dimensional en cálculos mecánicos simples.
• Reconocer las principales herramientas utilizadas en mantenimiento industrial.
• Comprender la funcionalidad de herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.
• Identificar peligros y riesgos asociados a trabajos mecánicos.
• Comprender el uso correcto de llaves de torque en uniones mecánicas.
• Conocer el funcionamiento general de equipos de soldadura industrial (sin operación).
• Aplicar principios básicos de metrología industrial.
• Utilizar correctamente pie de metro, micrómetro y galgas de medición.
• Realizar conversiones entre pulgadas y milímetros.
• Reconocer buenas prácticas de seguridad y orden en talleres industriales.

Dirigido a

Metodología

El curso se realiza por un relator experto, quien combina exposición teórica, videos explicativos, demostraciones y ejemplos reales, análisis de casos y buenas prácticas, junto con actividades y ejercicios prácticos que favorecen el aprendizaje aplicado.

Los participantes pueden realizar preguntas en todo momento, debatir soluciones, intercambiar experiencias y aplicar los contenidos en situaciones reales.

Se entrega la presentación del curso y material complementariopara profundización. El enfoque tipo curso-tallerpermite abordar temas complejos en un ambiente cercano, dinámico y confortable.

Incluye - Recibirás

• Acceso exclusivo al Aula Virtual.
• Presentación del curso en formato PDF.
• Material complementario descargable para reforzar el aprendizaje.
• Evaluación final para medir conocimientos adquiridos.
• Asistencia: 75% para Certificación.
• Encuesta de satisfacción, contribuyendo a la mejora continua.
• Acceso on demand a un tope del 50% de las grabaciones, válidas como evidencia de participación asincrónica y de acuerdo con nuestra política de acceso a grabaciones.
• Certificado Oficial de Cumplimiento, por Participación y/o Aprobación, emitido y respaldado por CIDES Corpotraining, entidad reconocida y certificada por ISO 9001 y NCh 2728 y de acuerdo a nuestra política de certificación.
• Credenciales Digitales que acreditan las competencias adquiridas en un curso individual o módulo de un Diplomado, y las del conjunto de un Programa de Aprendizaje (o Diplomado).
• Para cursos in-Company: Reunión con el Relator incluido en la propuesta de cotización. Costo cero.

Certificación

La Política de Certificación de CIDES Corpotraining contempla la entrega de los siguientes certificados y credenciales digitales según corresponda:

• Certificado Oficial de Cumplimiento (por participación y/o aprobación, aplicable a Cursos y Diplomados).
• Credencial Digital con reconocimiento académico global, verificables y trazables, que garantizan seguridad, interoperabilidad y permanencia, las que te permiten destacar tu logro en redes profesionales y respaldar tu perfil laboral. Acreditan las competencias adquiridas en un curso individual o módulo de un Diplomado, y las del conjunto de un Programa completo (o Diplomado).

Estas Credenciales cumplen con Estándares Internacionales, entre ellos:

• Open Badge 3.0
• W3C Verifiable Credentials
• European Learning Model (ELM-Europass)
• GDPR y
• LTI (Learning Tools Interoperability).

Requisitos Académicos para la Certificación:

1. Certificado de PARTICIPACIÓN
   • Participar* en al menos el 75 % de la duración total de cada curso individual, o de cada módulo de un Diplomado.
2. Certificado de PARTICIPACIÓN y APROBACIÓN, + CREDENCIAL Digital por cada curso/módulo, y por el programa completo de un Diplomado
   • Aprobar el Test Final de Conocimientos de cada curso individual o módulo de un Diplomado, con al menos un 60 % de respuestas correctas, y
   • Participar* en al menos el 75 % de la duración de cada curso individual o módulo de un Diplomado.

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* La participación considera tanto la asistencia en modalidad sincrónica como la participación asincrónica validada mediante la visualización de grabaciones oficiales (disponibles on demand, con un tope del 50% de las sesiones de cada módulo y por tiempo limitado).

Programa del Curso

• 1. Módulo 1, Fundamentos físicos del trabajo mecánico
  • Concepto de fuerza y tipos de fuerzas en sistemas mecánicos
  • Momento o torque (par de torsión)
  • Relación entre fuerza, brazo de palanca y torque
  • Concepto de potencia mecánica
  • Relación entre potencia, torque y velocidad
  • Velocidad lineal y velocidad angular
  • Unidades utilizadas en ingeniería mecánica
  • Conversión entre unidades del sistema internacional e imperial
  • Introducción al análisis dimensional aplicado a problemas mecánicos simples
  • Ejemplos aplicados a herramientas y equipos de mantenimiento
• 2. Módulo 2, Herramientas manuales utilizadas en mantenimiento
  • Clasificación de herramientas manuales
  • Llaves fijas, combinadas y ajustables
  • Llaves de golpe
  • Dados, llaves de punta y corona
  • Alicates y herramientas de sujeción
  • Destornilladores y herramientas de impacto
  • Criterios de selección de herramientas
  • Buenas prácticas de uso y mantenimiento
• 3. Módulo 3, Herramientas eléctricas y neumáticas
  • Principio de funcionamiento de herramientas eléctricas
  • Taladros, esmeriles y herramientas de corte
  • Herramientas neumáticas en mantenimiento
  • Pistolas de impacto y llaves neumáticas
  • Ventajas y limitaciones de herramientas neumáticas
  • Riesgos asociados a herramientas motorizadas
  • Buenas prácticas de seguridad
• 4. Módulo 4, Uniones mecánicas y control de torque
  • Concepto de unión mecánica
  • Pernos, tornillos y sistemas de fijación
  • Importancia de la precarga en uniones atornilladas
  • Principio de funcionamiento de llaves de torque
  • Multiplicador de torque
  • Tipos de llaves de torque
  • Estiramiento en pernos
  • Secuencia de apriete
  • Consecuencias del sobre apriete y su apriete
• 5. Módulo 5, Metrología industrial aplicada al mantenimiento
  • Introducción a la metrología industrial
  • Importancia del control dimensional
  • Sistema métrico e imperial
  • Conversión entre pulgadas y milímetros
  • Tolerancias dimensionales básicas
  • Interpretación básica de mediciones
• 6. Módulo 6, Instrumentos de medición utilizados en mantenimiento
  • Pie de metro (calibrador vernier)
  • Micrómetro interior y exterior
  • Galgas de espesores
  • Buenas prácticas de medición
  • Errores comunes en mediciones