API 653 – Inspección, Evaluación y Mantenimiento de Tanques Atmosféricos

Presentación

Objetivo general de aprendizaje

Al finalizar el curso, los participantes estarán capacitados para tomar decisiones informadas, seguras y eficientes en la inspección, evaluación y mantenimiento de tanques atmosféricos, aplicando los estándares API y las mejores prácticas de la industria. Esto les permitirá reducir riesgos operacionales, evitar fallas mayores y optimizar los costos a lo largo del ciclo de vida de los tanques.

Objetivos específicos de aprendizaje

• Identificar el alcance de API 653 y su relación con otros códigos.
• Clasificar los tipos de tanques y aplicar prácticas de inspección según API RP 575. 
• Analizar los principios de aptitud para el servicio y parámetros críticos de evaluación.
• Calcular espesores mínimos y estimar vida remanente conforme a API 653 y API 579-1.
• Evaluar riesgos de fractura frágil y condiciones seguras de operación.
• Ejecutar inspecciones y ensayos no destructivos según normativa.
• Determinar compatibilidad de materiales y criterios de reemplazo.
• Aplicar principios de diseño en modificaciones y reconstrucciones mayores. 
• Implementar procedimientos de reparación, soldadura y pruebas hidrostáticas. 
• Elaborar registros técnicos y justificar reparaciones con base normativa. 
• Utilizar herramientas de análisis y predicción con IA.

Dirigido a

Ingenieros, inspectores, supervisores y profesionales responsables de la integridad mecánica, mantenimiento y operación de tanques de almacenamiento en refinerías, terminales, plantas químicas e instalaciones industriales, así como consultores y auditores que requieran aplicar la norma API 653 en sus procesos.

Incluye - Recibirás

• Acceso exclusivo al Aula Virtual. 
• Presentación del curso en formato PDF. 
• Material complementario descargable para reforzar el aprendizaje.
• Evaluación final para medir conocimientos adquiridos. 
• Asistencia: 75% para Certificación.
• Encuesta de satisfacción, contribuyendo a la mejora continua. 
• Certificado de participación y/o aprobación, según nuestra política de certificación. 
• Acceso a un 50% de las grabaciones, de acuerdo con nuestra política de acceso a grabaciones.
• Para cursos in-Company: Reunión con el Relator incluido en la propuesta de cotización. Costo cero.

Política de Certificación

Programa del Curso

1. Introducción, Marco Normativo y Alcance del Código

• Alcance formal de API 653 y su relación con tanques diseñados según API 650.
• Naturaleza del servicio: tanques atmosféricos de acero soldados.
• Conceptos clave: fitness for service (FFS), vida remanente, zona crítica, calificación del inspector.
• Interacción con otros códigos: API 579-1/ASME FFS-1, API 651, API 652, API RP 575.

2. Clasificación de Tanques e Inspección según API RP 575

• Tipos de tanques: techo fijo, techo flotante externo, techo flotante interno y accesorios.
• Inspecciones típicas en operación: externas, internas, fondo, boquillas y techo.
• Mecanismos comunes de deterioro y su impacto en la integridad estructural.
• Relación API RP 575 – API 653 para definir alcance y profundidad de inspección.

3. Aptitud para el Servicio – Parte I: Filosofía y Requerimientos

• Concepto de conformidad para servicio (Fitness For Service).
• Parámetros críticos: pérdida de espesor, corrosión localizada y asentamientos.
• Evaluación preliminar del estado del tanque.
• Enlace normativo entre API 653 y los criterios base de diseño API 650.

4. Aptitud para el Servicio – Parte II: Cálculos y Evaluación de Espesores

• Aplicación de la “one-foot rule” y sus variaciones para tanques en servicio.
• Cálculo de espesores mínimos requeridos en virolas y fondo.
• Criterios para determinar la vida remanente.
• Cuándo y cómo utilizar API 579-1/FFS-1 para evaluaciones avanzadas.
• Análisis del nivel de deterioro D(t), riesgo técnico de falla (RTi) y severidad del daño S(t).
• Evaluación de modos de falla y prognosis del desempeño futuro.

5. Evaluación de Fractura Frágil

• Concepto de temperatura mínima de diseño metalúrgico (MDMT).
• Transición dúctil-frágil y materiales susceptibles.
• Influencia del historial térmico y reparaciones previas.
• Integración con metodologías FFS de fractura según API 579-1.

6. Inspecciones Externas, Internas y Ensayos

• Intervalos de inspección basados en condición y criticidad.
• Inspección visual externa e interna.
• Ultrasonido en virolas, fondo y zonas críticas.
• Verificación de asentamientos y evaluación de fundaciones.
• Integración de requisitos API 653 con prácticas recomendadas API RP 575.

7. Materiales, Compatibilidad y Reemplazos

• Materiales permitidos y requisitos de trazabilidad.
• Compatibilidad de materiales para reparaciones y reemplazos.
• Uso de tablas de materiales API 650 en reconstrucciones.
• Criterios para evaluar cambios de materiales.

8. Diseño en Reconstrucción y Modificaciones Mayores

• Modificación de altura, diámetro y geometría del tanque.
• Sustitución de virolas, refuerzos estructurales y elevación de techos.
• Aplicación del diseño API 650 a tanques existentes.
• Consideraciones de estabilidad global y pandeo.

9. Reparación, Soldadura, Pruebas y Desmantelamiento

• Clasificación de reparaciones mayores y menores.
• Requisitos de ingeniería y calificación previa a la reparación.
• Procedimientos de soldadura (WPS), PQR y calificación de soldadores.
• Ensayos NDT requeridos: VT, UT, ET, PA, MT, PT, RT (según ASME V).
• Pruebas hidrostáticas, neumáticas y ensayos finales.
• Procedimientos de desmantelamiento y reconstrucción de tanques.

10. Registros, Documentación y Casos Aplicados

• Requisitos de marcado, identificación y trazabilidad durante toda la vida útil.
• Registros obligatorios de inspección, reparación y pruebas.
• Elaboración de informes técnicos conforme a API 653.
• Evaluación simplificada de pérdida de espesor.
• Determinación de vida remanente.
• Justificación técnica de reparaciones y selección del método.
• Análisis de casos reales en refinerías, terminales y plantas químicas.

11. Herramientas de Análisis y Evaluación del Desempeño con Inteligencia Artificial

• Análisis del deterioro de planchas y predicción de desgaste y corrosión.
• Protección catódica: herramientas de control y análisis de desempeño.
• Definición de planes de inspección y monitoreo basados en datos.