Curso Online Asincrónico

Lean Manufacturing en Entornos Industriales: Implantación práctica

ÁREA: Logística y Comercio Exterior | Lean manufacturing |

NIVEL: Medio/avanzado

DURACIÓN: 45 horas

CÓDIGO INTERNO: 16B03C01

CÓDIGO SENCE (Chile): Todos nuestros cursos pueden realizarse con SENCE, a solicitud del cliente (sólo válido para empresas chilenas).
CERTIFICACIÓN:

Certificado de aprobación del curso, con código QR de validación entregado por CIDES Corpotraining (empresa certificada ISO 9001 y NCh 2728).

Opcional - Certificación adicional acreditada por la Fundación CertiUni* (España). Se debe solicitar de forma previa y antes de comenzar el curso.

Cotización

Folleto descriptor del curso:

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DIRIGIDO A:

Profesionales de empresas de actividad logística que quieran ampliar sus conocimientos en relación al Lean manufacturing, poniendo especial énfasis en operarios, mandos intermedios, directores.

DESCRIPCIÓN:

Con este contenido de curso profesional el alumnado aprenderá los conceptos y técnicas necesarias para poder implantar el sistema Lean manufacturing en la empresa, se abarcarán aspectos como los principios y estructura, las herramientas de inicio para el análisis e implantación Lean, técnicas como las 5S, SMED, TPM, Lean de control visual, Jidoka, Heijunka y Kanban, así como los métodos de implantación del sistema Lean.

COMPETENCIAS:

1- Determinar los aspectos fundamentales de Lean manufacturing para aprender aquellos aspectos que hacen mejorar la productividad en las empresas y aquellos otros que no aportan valor y reducen la eficiencia y eficacia de las mismas

2- Conocer los principios y estructura del sistema Lean dentro de entornos productivos para aprender a diferenciar valor añadido vs despilfarro, y saber qué medidas correctivas adoptar en todas aquellas variables consideradas despilfarro

3- Conocer los pasos a seguir en la implementación del VSM y aprender a realizar un diagrama de flujo para saber ilustrar, analizar y mejorar los pasos necesarios para la elaboración de productos y servicios

4- Conocer las técnicas Lean

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8- Conocer los beneficios e implantación de Jidoka / Pokajoke para poder parar la maquinaria si algo va mal y así reducir paradas de máquinas no programadas y condicionantes o cuellos de botella en los sistemas productivos

9- Conocer los beneficios e implantación Heijunka para calcular Takt Time y equilibrado de línea, mejorando y optimizando las células de trabajo

10- Conocer los beneficios e implantación Kanban para la optimización de inventarios y stock

11- Conocer las diferentes fases de implantación Lean para lograr un aprovechamiento más eficiente de los recursos disponibles, humanos o materiales, suprimir aquellas actividades que no aporten valor y reducir los tiempos muertos a su mínima expresión

12- Aprender a asignar una gran responsabilidad a todos los niveles jerárquicos, en especial a los operarios, para proveer a la empresa de una mejor comunicación, colaboración y motivación

13- Conocer los fundamentos de Six Sigma para reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente

CRITERIOS DE EVALUACIÓN (Objetivos):

1- Conocer la evolución histórica de los diferentes sistemas de producción y fundamentos

2- Diferenciar entre actividades y procesos que aportan valor y cuales restan eficiencia y eficacia, y saber cómo actuar en cada caso

3- Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM

4- Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo

5- Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM

6- Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo

7- Calcular mejores tiempos estándares de producción

8- Aplicar técnicas que faciliten aumento de actividades internas (maquinas paradas)

9- Aprender cómo llevar a cabo la eliminación sistemática y definitiva de las pérdidas de producción asociadas a las máquinas

10- Controlar dicho objetivo mediante el cálculo del OEE (Overall Equipment Efficiency)

11- Identificar y aplicar las técnicas y sistemas Lean de control visual

12- Identificar mecanismos y técnicas sencillas que ayuden a detectar y solventar problemas en las líneas de producción

13- Calcular número óptimo de células de trabajo en fabricación por lotes mejorando la eficiencia de la cadena de producción

14- Calcular qué se produce, en qué cantidad y cuándo, así como tamaño de kanban (contenedor), tiempo de reposición, etc

15- Poner en práctica todas las fases necesarias para la implantación progresiva del sistema Lean en una empresa

16- Reconocer diferentes sistemas y herramientas que favorecen la comunicación y participación del personal en pro de alcanzar un objetivo común, y saber implantarlos

17- Aprender herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos

CONTENIDO DEL CURSO:

Unidad 1. Aspectos fundamentales

1.Aspectos fundamentales del Lean Manufacturing

1.1 El modelo tradicional de producción

1.2 Definición Lean Manufacturing

2.Antecedentes del Lean Manufacturing

2.1 Modelo toyotista

3.Sistema Lean. Estructura

4.Principios del sistema Lean

Unidad 2. Principios y estructura

1.Concepto de valor añadido y despilfarro

2.Tipos de despilfarro

2.1 Despilfarro por sobreproducción

2.2 Despilfarro por tiempos de espera

2.3 Despilfarro por exceso de existencias o inventario

2.4 Despilfarro por movimientos innecesarios y transporte

2.5 Despilfarro por defectos

2.6 Despilfarro por reprocesos o procesos inapropiados

2.7 Despilfarro por desaprovechamiento de las capacidades humanas

Unidad 3. Implementación del VSM

1.Concepto

2.Pasos en la implementación VSM

3.Identificación de oportunidades de mejora a través del VSM

4.Simbología

Unidad 4. Herramienta 5S

1.Las técnicas Lean. Introducción

2.5S

2.1 Eliminar (Seri)

2.2 Ordenar (Seiton)

2.3 Inspección y limpieza (Seiso)

2.4 Estandarización (Seiketsu)

2.5 Disciplina (Shitsuke)

2.6 Beneficios de la 5S

Unidad 5. Técnica SMED

1.Cambio rápido de herramientas (SMED)

1.1 Orígenes

1.2 Concepto

1.3 Tiempo de cambio

2.Ejemplo práctico

3.Pasos para disminuir tiempos de cambio

4.Beneficios del SMED

Unidad 6. Técnica TPM

1.Definición

2.Tipos de mantenimiento

2.1 Mantenimiento correctivo

2.2 Manteniemiento preventivo

2.3 Mantenimiento predictivo

3.Pasos para la puesta en marcha del TPM

4.OEE (Overall Equipment Service)

5.Beneficios del TPM

Unidad 7. Lean de control visual

1.Control visual

2.Jidoka

2.1 Orígenes

2.2 Definición

3.Poka-yoke

4.Autochequeos de calidad

5.Matriz de autocalidad (MAQ)

6.Beneficios de Jidoka

7.Sistemas de participación del personal

8.Programas de sugerencias

9.Grupos de mejora

Unidad 8. Heijunka

1.Heijunka

1.2 Orígenes

1.2 Concepto

2.Takt time

3.Equilibrado de la línea

4.Células de trabajo

5.Beneficios Heijunka

Unidad 9. Kanban

1.Kanban

1.1 Orígenes

1.2 Concepto

2.Funciones del Sistema Kanban

3.Metodología de relación con proveedores

4.Beneficios de Kanban

Unidad 10. Fases de implantación

1.Generalidades de la implantación Lean

2.Selección de técnicas mediante VSM

3.Fases de la implantación Lean

4.Tecnologías de información en un entono Lean

Unidad 11. Lean manufacturing (Factor humano)

1.El factor humano en el sistema Lean

2.Los equipos de trabajo y el líder Lean

3.Planes de formación

4.Sistemas de incentivos

Unidad 12. Six Sigma

1.Six Sigma

1.1 Orígenes y evolución

2.Principios del Six Sigma

3.Etapas

3.1 Definir

3.2 Medir

3.3 Analizar

3.4 Mejorar

3.5 Controlar

4.Herramientas que soportan la metodología Six Sigma

5.Estructurahumana

5.1 Director

5.2 Champions

5.3 Master Black Belts

5.4 Black Belts

5.5 Green Belts

5.6 Yellow Belts

5.7 white Belts

6.Beneficios del Six Sigma

7.Consideraciones clave para el éxito Lean